Soluzioni per film DTF: sconfiggere le sfide legate all'umidità, all'adesione e alla consistenza del colore

Small Wonder, produttore leader di materiali di consumo DTF, presenta il suo film di trasferimento DTF avanzato progettato per eliminare i comuni mal di testa di produzione.La nostra soluzione si rivolge specificamente alla sensibilità all'umidità, problemi di adesione della polvere e incoerenza del colore - le tre principali sfide segnalate dal 78% delle stampanti nelle indagini del settore del 2023.

Visualizzazione del prodotto

La nostra pellicola PET DTF di alta qualità presenta una costruzione a tre strati con rivestimento brevettato Nano-Slip, che offre:
- resistenza all'umidità di 72 ore in ambienti a RH 80%
- rilascio di polvere del 30% più veloce rispetto alle pellicole standard
- consistenza dello spessore di 0,02 mm (tolleranza ± 0,002 mm)
- Proprietà antistatiche per una gestione pulita

Disponibile in finiture lucide/matte per diversi tipi di tessuti, compatibile con tutti gli inchiostri a pigmento/sublimazione e le polveri a fusione a caldo.

Sfide di stampa comuni e soluzioni professionali

1Assorbimento dell'umidità (film curling/riidratazione)
Problema: il film assorbe l'umidità ambientale, causando:
- Curling dei bordi durante la stampa
- sanguinamento da inchiostro e ammassamento di polvere
- Attivazione precoce durante lo stoccaggio

La nostra soluzione:
- Barriera antiumidità integrata
Il rivestimento idrofobico riduce l'assorbimento dell'acqua del 65% (testato secondo ASTM D570)
- Intagli pre-tagliati
Previene il curling dei bordi attraverso il design di rilascio della tensione
- Innovazione degli imballaggi
Sacchetti a prova di umidità rivestiti di alluminio con confezioni di silica gel

Protocollo utente:
1 Conservare le pellicole verticalmente nella confezione originale
2 Mantenere l'umidità dell'officina ≤ 60%
3 Precalorare la pellicola 5-10 secondi prima della stampa se aperta > 24 ore

2Problemi di adesione della polvere

Problemi: Distribuzione irregolare della polvere provoca:
- effetto "neve di polvere" durante la scossa
- Legame di trasferimento debole
- Risultati finali strutturati/incoerenti

La nostra soluzione:
Strato di controllo elettrostatico
Mantiene una carica superficiale da 6-8KV per una perfetta attrazione della polvere
Superficie microporousa
80,000/cm2 particelle di polvere che bloccano le microcavità

Compatibilità delle formule anti-coagulation
Testati con tutte le principali polveri TPU/PVC

Guida alla risoluzione dei problemi:
Risoluzione rapida

Residui di polvere. Aumenta il tempo di scossa a 8-10 secondi.
Adesione debole. Controlla la compatibilità pellicola-polvere (chiedi la nostra tabella di compatibilità)
Adesione statica. Usa un soffiatore di aria ionizzata prima dell'applicazione della polvere.

3Inconsistenza del colore

Problema: il comportamento instabile dell' inchiostro porta a:
- Disegni a strisce
- Cambiamento di colore tra i lotti
- Aspetto latticino sui tessuti scuri

La nostra soluzione:
Strato di ottimizzazione dell'inchiostro
Un rivestimento speciale assorbe il 23% in più di pigmento di inchiostro
Superficie PH-stabile
Mantiene un pH da 7,8 a 8,2 per prevenire le reazioni chimiche dell'inchiostro
- **Libero da brightener ottico**
Elimina il colore blu-bianco sotto la luce naturale

Suggerimenti per la calibrazione del colore:
1. Sempre profilare il software RIP utilizzando i nostri file ICC
2. Mantenere la temperatura dell'inchiostro a 25-30°C durante la stampa
3. Sostituire la soluzione di pretrattamento ogni 40 stampe

Specifiche tecniche

Parametro. Specificità.
Spessore: 75mic/100mic
Larghezza 300 mm/420 mm/600 mm
Trasparenza: 92% di trasmissione luminosa.
Forza di trazione. 28 kg/mm2, 30 kg/mm2.
Resistenza al calore. 180°C per 3 minuti senza deformazioni.

Studio di caso: Risoluzione dei veri problemi di produzione

Cliente: produttore brasiliano di abbigliamento sportivo
Sfida: tasso di difetti del 35% a causa di condizioni umide in officina

La nostra soluzione:
- Film antiumidità da 0,035 mm
- Armadio di stoccaggio climatizzato
- Personale addestrato per la corretta manipolazione del film

Risultati:
- I difetti ridotti al 4,2% in 2 settimane
- Velocità di produzione aumentata del 20%
- Risparmio annuale: $126,000

Perché i professionisti scelgono il nostro film?

Qualità costante**
Produzione certificata ISO 9001 con ispezione automatizzata al 100%

Compliance globale
Passa gli standard Oeko-Tex Classe II, REACH e FDA
Supporto tecnico
Accesso gratuito alla nostra hotline per esperti del DTF (+8613110926050)

Informazioni sull'ordine

- Opzioni su azioni:
- 100 metri di rotoli (20 cm di nucleo)
- fogli tagliati a stampo su misura (dimensioni A3/A4)
- MOQ:* 10 rotoli (permesse dimensioni diverse)
- Consegna:* Spedizione globale via DHL/FedEx (3-5 giorni)

Offerta speciale: kit di campionamento di pellicola gratuito con tester di umidità (primi 100 ordini)

Lista di controllo della manutenzione preventiva**

Scarica la nostra guida gratuita alla manutenzione:
✓ Prolungare la durata di conservazione della pellicola a 18 mesi
✓ Creare condizioni ideali per il laboratorio
✓ Ottimizzare la sinergia inchiostro-film-polvere

FAQ: Risposte degli esperti

D: Come gestire la filmostatica in climi secchi?
R: utilizzare la nostra variante di pellicola antistatica (modello AS-7) o installare umidificatori di laboratorio

D: Posso riutilizzare film parzialmente stampato?**
A: Non raccomandato - polvere residua contamina i canali di inchiostro

D: Il modo migliore per conservare i rotoli aperti?**
A: Sigillare in sacchetto a ziplock con essiccante, utilizzare entro 30 giorni

Smettila di compromettere la qualità del trasferimento!